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第377章交易（第2页）

钼合金，以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。

主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。

钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。

主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。

钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。

钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下（1100～1650c）有高的强度，比钨容易加工。

可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。

由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。

工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。

钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。

通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。

在飞船之中，需要用到钼合金的地方虽然不多，但是钼合金却是能够提高飞船的性能，合金是上帝送给智慧文明的礼物，很显然，对方的这种合金，让李安很心动。

这种全新的配比，让李安对于这种合金的合成方式，有了极大的兴趣，李安可以通过这些合金，完善自己的飞船，掌握一种全新的材料技术。

对方没有相关的解析技术，但是李安有啊，只要花时间，自己的飞船外壳材料的性能，就能够得到很大的提高！

在难熔金属中，钼及其合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数（与电子管用的玻璃相近），在高温下（1100～1650c）有高的强度，与钨相比，容易加工，因而在电子管（栅极和阳极）、电光源（支撑材料）、金属加工工具（压铸和挤压模具及穿孔顶头）制造部门以及航天工业中得到应用。

钼能耐熔融玻璃的浸蚀，它的氧化物不会污染玻璃。

自1943年以来，钼材一直用于玻璃工业作加热电极。

mo-30w合金具有优异的抗熔融锌腐蚀的性能，已成功地应用于炼锌工业。

钼还用于制造硫酸生产中的热交换器和阀门等部件。

钼合金可以高温加热元件，辐射屏蔽，挤压，锻造模具等;旋转透视在临床诊断用阳极;玻璃熔化炉电极和组件的抗熔融玻璃;与热膨胀系数匹配的硅半导体芯片散热片坐骑;溅射层，只有埃（10-7毫米）厚，大门和集成电路芯片的互连;汽车活塞环和机器部件喷涂涂料，以减少摩擦，提高磨损。

“暂时把这种新合金命名为钼合金二号吧，不过，按照我的推断，这种合金的合成方式，恐怕和地球的钼合金十分的相像，我可以借此完善我的材料科技树了。”

李安心里不由得想。

如果是地球的钼合金，那可是要经过许许多多的步骤的。

首先，是要进行塑性加工。

塑性加工不仅是钼合金的成形手段，而且还可以提高钼合金的强度和改善它的低温塑性。

钼及其合金可用常规塑性加工方法生产板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材。

钼合金材料加工的特点是每道热变形加工工序对产品最终性能都有明显的影响。

钼在600c以上迅速氧化，在725c左右氧化产物挥发并出现液相，因此钼及其合金加热时通常采用氢或其他还原性气氛保护。

由于钼的沾污层很薄，易用融熔碱洗去，所以热加工可在大气条件下进行，但以快速为宜。

钼及其合金的冷加工应在塑性-脆性转变温度以上进行。

其次，还要进行挤压。

用于破碎粗大的铸态晶粒，改善铸锭的加工性能，也可以用来生产管材、棒材和型材。

为使铸态晶粒充分破碎，挤压比应不小于4，挤压温度通常在1100～1315c之间。

如果是通过挤压直接获得产品和中间产品，应当采用更大的挤压比和更高的挤压温度。

为延长模具寿命和保证制品尺寸及表面质量，应采用二氧化锆或三氧化二铝耐火材料涂层模具，挤压时用玻璃润滑剂润滑。

（未完待续。

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