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第91章 管理担当（第2页）

在工业锅炉运行中，ph值若长期低于7，会导致金属管道酸性腐蚀；而总硬度标，钙、镁等离子就会在管道和炉壁上形成水垢。

根据行业标准，工业锅炉用水的ph只需维持在10-12之间，总硬度应控制在60gl以下，当前的数据显然已亮起了“红灯”

。

为了探寻数据异常的根源，我和小李带着采样工具，沿着供水管道逐一排查。

我们俯下身，用采样瓶在各个节点取水，冰凉的水溅在手上，带来阵阵寒意。

回到化验室，经过反复检测，终于现是软化水设备的树脂层出现了部分失效。

正常情况下，软化水设备能将原水总硬度从300gl降低至30gl左右，而当前设备处理后的水总硬度只能降到180gl，远远达不到标准。

我立即联系维修人员对树脂层进行更换和再生处理，经过一番紧张的抢修，设备恢复正常运行。

三天后的水质检测显示，总硬度降至55gl，ph值也回升到102，各项指标均回归到安全区间。

除了日常监测，在锅炉启动和停炉阶段，水质数据更是起到了决定性作用。

有一次，锅炉计划停炉检修一周。

停炉前，我和小李对炉水进行了全面检测，现溶解氧含量达到了03gl，远停炉保护要求的01gl以下。

若不进行处理，在停炉期间，高含量的溶解氧会加金属部件的氧化腐蚀。

我们迅制定方案，采用碱液法对锅炉进行停炉保护，将氢氧化钠和磷酸三钠按比例配制成保护液注入锅炉，使炉水ph值提升至125，有效隔绝了氧气与金属的接触。

一周后锅炉重新启动时，内部金属部件完好无损，为公司节省了数万元的维修成本。

通过长期的水质监测和数据分析，我们还现了一个规律：当原水浊度过10ntu时，锅炉的热效率会下降3-5。

基于这个现，我们在供水系统前端增设了高效的过滤装置，将原水浊度稳定控制在5ntu以下。

改造后，经过三个月的运行数据统计，锅炉的平均热效率从82提升至86，按照每月消耗500吨煤炭计算，每月可节省煤炭约20吨，一年下来能为公司节约成本数十万元。

这些看似枯燥的数字，实则是保障锅炉安全稳定运行的关键密码。

与化验员的每一次交流、对每一组数据的分析，都让我更加深刻地认识到，在工业生产中，细节决定成败，科学数据就是最有力的保障。

如今作为供热站长，我将继续带领团队，以严谨的态度和科学的方法，守护好锅炉运行的每一个环节，让水蒸汽工业锅炉持续高效地为生产赋能。

因为出色的运行和维修表现，我被调入管理层，负责锅炉房的日常运营。

从技术岗到管理岗，不仅是职位的提升，更是责任的升级。

当我第一次以管理者的身份站在锅炉房调度室的电子沙盘前，看着屏幕上跳动的管网热力图，仿佛看见整个厂的温度命脉在指尖流转，那一刻，我深知自己要守护的不再只是一台设备、一次维修，而是整个厂区生产系统的安全稳定。

初到管理岗位，我面临的个挑战便是团队整合。

维修组的同事习惯单兵作战，技术精湛却缺乏协作；运行班的老员工对新制度心存疑虑，工作配合不够顺畅。

为打破这种局面，我起“岗位互换体验日”

活动，让维修人员参与设备巡检，运行人员加入故障抢修。

记得在一次模拟演练中，运行班的老王在维修组搭档的帮助下，亲手拆解了困扰他许久的阀门故障，他兴奋地说：“原来从这个角度看问题，故障点一目了然！”

这次活动不仅增进了团队成员的理解，更让大家意识到，只有相互协作，才能织就坚不可摧的供热防线。

老旧设备改造升级是我主抓的重点项目。

面对资金紧张、工期紧迫的难题，我带领团队白天穿梭在锅炉房的钢架与管道之间，用激光测距仪丈量每一寸空间；夜晚围坐在会议室，对着三维建模图反复推敲优化方案。

当每台锅炉能安全正常生产时，设备出平稳而低沉的运转声，就像一胜利的凯歌，那一刻，日日夜夜的熬夜与奔波都化作了欣慰的笑容。

当公司宣布任命我为供热站长时，我站在熟悉的锅炉房里，听着熟悉的蒸汽轰鸣，看着崭新的智能监控系统，心中感慨万千。

一千个日夜，从锅炉前被煤灰染黑的脸庞，到培训室里耐心讲解的身影；从维修现场争分夺秒的抢修，到管理岗位上统筹全局的谋划，每一步都浸润着汗水与智慧。

“供热工作就像一场接力赛，每一棒都要稳稳握住，才能跑完全程。”

这不仅是我对团队的寄语，更是我对这份事业的承诺。

未来，我将继续以匠心守护温暖，用专业铸就品质，让这场温暖的修行，在岁月的长河中永续流淌。